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Réalisation d'une serre (ou véranda) polycarbonate avec armature en bois, sous couvert (à l'intérieur d'une serre tunnel)

Le but de cette fiche est, d'une part, de démontrer qu'il est possible de réaliser une serre de bonne taille (40m² pour celle-ci) assez bien isolée, pour un coût relativement peu élevé (environ 2000€), et sans grandes connaissances ni aptitudes particulières en bricolage, et, d'autre part, de détailler une des possibilités pour y parvenir, même en étant seul pour le faire (ce que je ne conseille quand même pas !).



Etape 1 : Choisir l'emplacement de la futur serre. Une étape très importante car le maximum de luminosité est primordial, particulièrement en hiver.

Personnellement, j'ai vite été restreint dans mon choix car la seul place qui me restait se trouvait... dans ma serre tunnel !
Cela m'a quand même refroidit pendant une année entière et puis je me suis dit pourquoi pas après tout ? D'autant qu'on y trouve des avantages comme une protection contre les intempéries comme le vent, la pluie, la neige...

Ensuite, j'ai du réfléchir au lieu le plus ensoleillé de celle-ci étant donné qu'elle mesure quand même 240m² au sol (8m x 30m). Ce n'est pas forcément évident car chez moi cela dépend d'une haie de cyprès d'un côté, d'une haie de chênes et chataigners de l'autre et de la maison des voisins, parallèlement à la serre tunnel. J'ai donc choisi la moitié la plus éloigné du 1er et du 3ème élément, et également suffisamment éloignée du 2ème pour garantir un bon ensoleillement en Automne et au Printemps mais pas trop car en hiver, lorsque les feuilles sont tombées, cet obstacle laisse passer une lumière non négligeable.


Ce sera ici, en face de moi.

Etape 2 : Choisir, calculer et acheter les matériaux



J'ai choisi brico dépôt car il y a à peu près tout ce que je cherchais et à prix très attractifs. Sinon, Brico cash possède la même chose (à part que les lattes carrées mesurent 27mm x 27mm et que les chevrons sont plus longs de quelques centimètres, mais ce n'est pas trop un problème, il faut simplement savoir s'adapter) pour des tarifs équivalants. Je ne parle pas des autres magasins de bricolage car je n'ai pas été voir. Voici la liste des différents éléments :

-plaques de polycarbonate clair (il en existe aussi en opale) de 16mm d'épaisseur (triple épaisseur) et de 4m x 0,98m (il en existe également en 3m) à environ 60 euros l'unité, soit 15,3 euros le m².
-chevrons de 38mm x 63mm (appelé également demi-chevron selon les magasins) en 4m à 3,8 euros l'unité.
-lattes carrées (enfin presque, si l'on en croit les mesures officielles) ou liteaux de 25mm x 27mm (cela semble être erroné car pour moi elles sont carrées : 25mm x 25mm a peut-être un demi millimètre près) en 4m également à 1,2 euros l'unité.

Et en option : lattes de 14mm x 37mm et lattes de 27 x 40mm. Mais çà c'est juste pour payer un peu plus cher et se compliquer la tâche... ce que j'ai compris trop tard hélas !

Voilà ce que cela donne en photos :

N.B. : lors l'achat, veillez à bien vérifier l'état du bois et évitez de choisir des bottes entières car certains éléments sont plus ou moins et assez fréquemment fendus ou ponctués de noeuds qui se détachent.



Etape 3 : ... et les ramener à bon port !
Pensez au tendeurs ! Une dizaine fera l'affaire.


N.B. : N'oubliez pas de vérifier que rien ne bouge et n'hésitez pas tendre de nouveau ceux-ci si besoin. Il n'en va pas que de votre vie.



Etape 4 : Regrouper le matériel et préparer les traiteaux avec une plaque de polycarbonate posée par dessus. Il faut un mètre, une règle (30cm c'est bien), un crayon gris, un marteau, des pointes, et également au moins une scie (manuelle, électrique, sauteuse... j'ai choisi les 3, comme çà je suis tranquille !), un escabot et éventuellement un rabot et une ponçeuse pour une meilleur finition.



Etape 5 : Mesures, découpes et pré-assemblage.


A) Premier panneau : fabrication de rails à assembler autour d'une plaque de polycarbonate.

Les demi-chevrons mesurent un petit peu plus de 4m de long (1cm environ) et c'est tant mieux car cela nous permet d'avoir du jeu par rapport à la plaque de polycarbonate qui a tendance à s'étirer (se dilater).


Attention : cette dilation est dite être de 3mm par mètre linéaire soit 12mm en longueur et 3mm en largeur, je n'ai pas complètement tenu compte de cela (car je suis trop têtu, et un peu fainéant aussi des fois, et que je me dis que c'est suffisant comme çà). Donc pour vraiment bien faire, je conseille d'adapter calculs et découpes en fonction (en prévoyant par exemple de raboter les plaques de polycarbonnate).


a) Les 2 longueurs :
Couper 4 lattes carrées (ou plus pour les panneaux suivants) de 398,5cm (N.B. vous n'êtes pas obligé de vous compliquer la vie en pré-pointant d'abord).


Pointer 2 de ces lattes : les faces de 2,5cm (n'importe laquelle normallement) contre la face la plus longue d'un demi-chevron, en démarrant au bord d'une seule extrémité de sorte que ces lattes se terminent à 2,5cm de l'autre extrémité (de la même manière que sur les photos) ou en inversant (photo 6). Dans ce dernier cas, il faudra bien sûr faire de même par la suite.
Attention : les laisser dépasser d'au moins 1,5mm sur toute la longueur (ou l'une 1mm et l'autre 2mm) afin qu'il y ait un espace suffisant entre les 2 pour insérer la plaque de polycarbonate de 16mm d'épaisseur.



N.B. : Pré-pointer plusieurs lattes en suivant un modèle permet de gagner un peu de temps. J'ai choisi de pointer tous les 25cm mais, n'étant pas expert en la matière, je n'ai peut-être pas choisi la meilleur solution.


Réaliser ceci une seconde fois pour le côté opposé.

b) Les 2 largeurs :
Découper 2 demis-chevron de 106cm de long, 2 lattes carrées de 98,4cm, et 2 autres lattes carrées de 93cm. Pointer les 2 premières lattes sur le premier chevron, de la même manière que pour les longueurs, en démarrant à 38mm du bord de ce dernier.
Pointer ensuite les 2 autres lattes, toujours de la même manière, mais cette fois-ci à 63mm du bord (photo ci-dessous).


c) Pré-assemblage :
Il ne reste qu'à vérifier la bonne réalisation de l'ouvrage : placer les 4 éléments autour d'une plaque de polycarbonate puis insérer celle-ci à l'intérieur des fentes en emboitant (puis vissant, pour le premier panneau, cf. étape 6) les éléments 2 par 2 au niveau des angles.
N.B. : je conseille aussi de donner un petit nom à chaque élément (sur la même face, intérieur de la serre par exemple) afin de s'y retrouver plus facilement lors du montage définitif.


Etape 6 : Assemblage définitif et montage.


Attention : Les plaques ont un sens, car 2 faces différentes. On différencie celles-ci grâce aux films plastiques qui les recouvrent. Celle qui est revêtue du film possédant les instructions est traitée contre les UV. Cette dernière est donc à placer à l'extérieur.
N.B. : Ne pas oublier de retirer ces films plastiques avant la pose.

a)La partie oblique (fond de la serre, correspondant au côté arrondi de la serre tunnel) :

Commencer par préparer le terrain (normalement c'est déjà fait au moins un minimum quand même !). Ensuite, on peut soit poser le premier panneau (déjà monté et vissé) sur le sol contre les barres de la serre tunnel, et l'attacher à ces dernières avec de la ficelle épaisse comme sur la photo.
Pour le deuxième et le troisième panneau, c'est à peu près pareil si on est 2. Il n'y a que la fixation entre chaque qui n'est pas forcément évidente (mais là je ne peux rien dire car j'étais tout seul).

Sinon, c'est plus compliqué : il faut fixer le rail du bas sur le premier panneau puis attacher le rail du haut à la bonne hauteur (et de la même manière que pour le premier panneau) afin de pouvoir insérer la plaque de polycarbonate entre les 2. Il n'y a plus qu'à fixer le rail de gauche puis celui de droite (ou vice-versa).



b)La partie horizontale :

Il y a deux techniques : des panneaux se succédants (comme pour la partie oblique) ou un seul panneau composé de plusieurs rails et plaques de polycarbonate. J'ai d'abord choisi la première puis la deuxième. Je trouve que la première est plus simple à fabriquer car il suffit de réaliser les mêmes panneaux avec les mêmes mesures. Par contre la deuxième est peut-être plus facile à monter, demande moins de bois (car un demi-chevron est utilisé pour réaliser un double rail, grâce à 4 lattes carrées pointées de part et d'autre de celui-ci, permettant ainsi de remplacer 2 rails) et forme une unité ce qui entraine (surement) une solidité supérieure.

Astuce : Comme je me débrouille seul, j'ai trouvé une astuce pour installer les plaques de polycarbonate. J'accroche 1 (juste au milieu) à 3 demi-chevron(s) ou une latte(s) épaisse(s) (un quart de chevron à peu près) avec 2 morceaux de ficelle : un juste après le second rail et l'autre le plus loin possible. De cette façon, je peux poser ma plaque afin de l'emboiter tranquillement par la suite.


Donc pour la technique 1, il me suffit de préparer le panneau puis de fixer le premier rail et attacher le second. Ensuite, je dépose la plaque comme dans l'astuce et j'insère celle-ci dans les 2 rails.


Même chose pour les panneaux suivants. Nouveau détail de l'astuce.


Noter que c'est tellement faisable seul que j'arrive même à prendre des photos en même temps !



c)Le retour vertical (rectangulaire) :

Même chose également. A la différence que j'ai transformé un panneau plus petit en fenêtre.
Je ne la détaille pas car je pense qu'il y a beaucoup plus simple et plus pratique qu'une longue ouverture battante comme celle-ci.

N.B. petit rappel : Ne pas oublier de retirer les films plastiques avant la pose car c'est beaucoup plus casse-tête après !


Passons maintenant à la deuxième moitié de la serre.

Pose du premier panneau.
N.B. : j'ai ajouté un chevron entre chaque panneau en biais (oblique) afin de réduire l'angle entre chaque et de facilité le vissage (étant donné que je fais cela un peu à la sauvage !).



Fixation des différents éléments du 2ème panneau et insertion de la plaque polycarbonate.


Même chose pour le 3ème. Puis, c'est de nouveau le tour de la partie horizontale.


Puis la partie verticale semblable à la première mais sans ouverture.


Et enfin les 2 autres côtés avec les portes.


Cette fois, la difficulté, ce sont les coupes en biais. Détail d'une coupe de polycarbonate :


N.B. : J'ai utilisé des plaques entières un petit peu par peur des coupes et puis aussi parce que je n'avais pas vraiment de raison de faire autrement. Mais lorsque j'ai dû tenté l'expérience pour les fenêtres, puis la porte et enfin les panneaux triangulaires, je me suis rendu compte que c'était vraiment très facile de découper celles-ci, au moins avec une scie sauteuse. L'essentiel est de tracer un trait (au marqueur indélibile, par exemple) à la règle (pour les longues découpes, un morceau de latte ou de chevron fait très bien l'affaire).


Si vous souhaitez acheter une assez grande serre en bois et polycarbonate double ou triple épaisseur (montée ou à monter soi-même) au meilleur rapport qualité/prix et fabriquée en France, je vous conseille les serres dômes : http://www.serre-dome.com/
Sinon, pour des plus petites tailles et/ou de plus petits budgets, il y a les serres à armature métallique, exemple : Recherche pour serre polycarbonate sur leguide.com

Réalisation d'un puits canadien ou puits provençal :
Le puits canadien sur ekopédia